Depuis le début de l’année 2025, le marché du covering automobile témoigne d’une évolution qualitative des équipements utilisés. Débuter cette activité implique désormais une sélection attentive des outils selon le type de vinyle et les contraintes de la surface. Une part significative des professionnels identifie souvent l’insuffisance d’équipement, notamment concernant le contrôle thermique et la précision des découpes, comme source fréquente d’erreurs.

L’importance cruciale des outils de contrôle de température

Le recours aux thermomètres infrarouges s’impose désormais dans le covering professionnel. Ces appareils permettent de mesurer précisément la température des surfaces, assurant une adhérence optimale du vinyle, en particulier pour les zones complexes ou bombées. Certains modèles récents offrent une précision d’environ ±2,5°C sur une plage maximale aux alentours de 365°C, avec des dispositifs laser multipoints permettant un ciblage efficace sur différents types de supports.

Cette technologie sans contact évite toute altération du film vinyle, essentielle pour les finitions de qualité.

Laser de traçage et mobilité : des alliés face aux contraintes des véhicules utilitaires

Sur les chantiers dédiés aux véhicules utilitaires, l’utilisation de lasers de traçage permet d’assurer une découpe régulière et précise, en particulier sur les surfaces longues ou les panneaux. Certains modèles disposent d’un rapport distance/point de mesure de 8:1, contribuant à un positionnement fiable à distance et réduisant ainsi les erreurs d’alignement.

Par ailleurs, les interventions sur poids-lourds bénéficient d’outils mobiles de manutention adaptés au transport de rouleaux, cutters et décapeurs, ce qui facilite le travail et limite le risque d’altération des matériaux sensibles. Ces solutions contribuent à maintenir le rythme d’intervention.

Erreurs récurrentes observées : le sous-équipement comme facteur majeur de non-qualité

Le manque d’équipement demeure un facteur fréquent d’erreurs coûteuses. L’absence de thermomètres infrarouges calibrés entraîne une gestion inadéquate de la température, provoquant la déformation du film et des défauts visibles, particulièrement sur les films brillants ou satinés.

L’absence de lasers de marquage ou de dispositifs de manutention adaptés accroît le temps de pose et augmente le risque d’incidents techniques, conduisant à plus de retours clients et à des coûts supplémentaires.

État du marché : généralisation des équipements complémentaires et montée en gamme

Le marché du covering s’oriente vers une adoption croissante d’outils de précision, alliant thermomètres infrarouges à visée laser circulaire, lasers multipoints et rangements mobiles. Ces équipements couvrent des plages de température de -50°C à +550°C, adaptées à divers supports et conditions d’application.

L’intégration de ces solutions au démarrage d’une activité de covering, notamment pour les véhicules utilitaires ou les projets récurrents, facilite l’amélioration de la qualité perçue par la clientèle. La mobilité accrue grâce aux chariots de transport, la précision du contrôle thermique et la régularité des découpes par lasers multipoints contribuent à réduire significativement les erreurs fréquentes sur le terrain et répondent aux exigences croissantes du marché.